在液压传输系统，各个部分处于封闭状态。如果存在问题，则很难进行故障排除，并且该过程很麻烦。这种故障的大部分是因为其中一个零件被损坏，导致其失败并停止工作. .橡胶密封件是保护工程零件和液压系统的重点，因此其可靠性是工程人员的重点。橡胶对压缩和变性具有极大的抵抗力，并且可以防止压力介质的泄漏，因此它已成为多-密封的主要材料。目前，橡胶密封技术用于高-技术行业，例如航空航天和石化工业。因此，橡胶对环境适应性的要求很高。为了有效确保机械设备的正常运行，工作人员必须非常重视橡胶密封结构的设计和开发。因为大多数密封的故障是由于不合理的橡胶材料或结构引起的，这会导致密封故障，这对工程操作产生了负面影响。
1。橡胶密封失败的形式
橡胶密封的密封失败的主要形式如下：
1）衰老。随着时间的流逝，密封的强度，压缩性和变性性将逐渐减小，并且橡胶密封将变得坚硬或变脆。
2）磨损，因为密封件主要用于轴-旋转机械，因此表面容易刮擦，并且有不同深度的凹槽。
3）损坏，密封的嘴唇变形，表面损坏并发生局部断裂，最终导致密封失败。
4）扭曲，橡胶环密封的某些部分被翻转过来，并出现凹槽或突起。
5）肿胀，海豹的唇开始变得软化，变粘或部分剥落。
6）消融，密封嘴唇的碳化，支撑环的消融以及橡胶海的失败。
2。橡胶密封的密封故障原因
1）选择不当
橡胶密封件主要用于一些高-精确行业，因此质量是第一个先决条件。如果选择了一些具有不适当模型或不合格材料的密封件，可能会发生故障，这将影响项目的进度。
2）组装质量不高
根据调查，橡胶密封的一半以上是由于安装过程中的问题所致。由于安装过程中缺乏科学方法，因此也被强行安装了具有不一致模型的组件，从而导致密封和密封失败的变形。
3）密封的存储不当
密封的存储有严格的条件。在运输过程中，不符合规格的密封件的放置也是密封故障的主要原因。
4）不合理的石油选择
油和橡胶密封之间的接触是最接近的，因此是否正确选择油将影响橡胶密封的性能。如果油的兼容性不高，则将加速橡胶环的老化和变形，并且将沉淀油将加速橡胶密封的磨损速率。
5）石油污染
根据标准使用和维护方法，需要定期更换油，因此即使保持油的性能，也可以及时观察到油的污染，因为如果油污染是严重的，橡胶环将扩大并变形。
所以，林德建议您选择，安装和使用Linde产品时，应完全考虑材料质量，环境和服务寿命，并根据我们提供的规格进行安装，以便您可以正确扮演橡胶密封环的角色并确保设备的安全性。正常操作。