全面提高硫化橡胶的7个关键特性

提高拉伸强度

聚合物体的选择

选择具有高结晶度或强分子链规则性（例如NR，IR）和结晶-诱导的拉伸强化的橡胶。

The addition of a high molecular weight (Mn>300,000）橡胶化合物有利于形成强分子链纠缠。

增强加固的包装系统

N220或N110 High -结构碳黑色的使用，其小粒径和较大的特定表面积可以形成更密集的橡胶-碳黑网络。

二氧化硅 +硅烷耦合剂（TESPT）用于极性粘合剂，以增强橡胶/填充界面粘结。

交叉-链接密度控制

中度增加硫化交联密度（控制CV系统的S/A比在2.5〜3.0时）并增强网络结构。

避免使用-硫或过度硫酸，并使用MDR精确控制T90硫化时间。

提高了撕裂强度

微观结构优化

撕裂的本质是MicroCrack的繁殖，并且能量-吸收网络结构（Polysulfur cross -链接，混合弹性体）可以减轻裂纹尖端的应力浓度。

添加具有高伸长率和高伸长率的橡胶（例如BR和IR）与主橡胶融合，以改善裂纹伸长吸收。

增强填充物分布的均匀性

RPA和PAK测试包装的分散，以避免碳黑的聚集，形成泪水。

混合过程的优化，例如“高和低速{- Multi {-阶段馈送-最终完善的模式”。

构造Multi -缩放结构

添加短纤维（Aramid/Glass纤维）或纳米纤维（石墨烯，CNT）以形成多-刻度刻度缩放骨架。

耐磨性

高十字-链接密度设计

对于高磨损{-的抗性场合，建议使用SEV/EV Cross -链接系统，并且Cross -链接键更短，更稳定（例如NR轮胎胎面化合物）。

高磨损-耐药填充剂选择

优先考虑具有耐磨性强的碳黑色，例如N234/N120，高结构增强了断裂能量消耗机制。

在二氧化硅系统中，选择高硬度和高表面能的产品与耦合剂相匹配，以有效地嵌入网络中。

剪切-抗性结构结构

添加低分子块共聚物（例如，SB）或动态交联材料（例如TPV），以提高动态疲劳抗性。

硬度控制

硫化结构调整

通过添加硫或使用硬交联系统（例如，过氧化）来增加交联密度=的增加刚度

对于硬度较低的产品，请选择长-链柔软剂/增塑剂来调整柔软度。

控制添加的填充物的数量

碳黑色的添加增加了线性线性的硬度，而N330的添加从30phr增加到60phr，硬度可以增加10〜15度。

如果需要高硬度（80〜95A），则可以添加硬性无机填充剂，例如滑石粉，硫酸钡等。

外部支持材料

设计复合结构（例如钢丝骨架和玻璃纤维增​​强织物），以达到外部硬度和内部弹性之间的协同作用。

改善弹性

高顺式/non -极性橡胶首选

NR，BR和IR是天然高度弹性系统，具有软分子链，弱分子间力和强大的恢复能力。

尽管EPDM是抗-衰老，但其弹性稍差。它需要与橡胶化合物相结合，以提高其恢复特性。

减少填充量

填充物的高比例阻碍了分子链的恢复并降低弹性。优化公式的结构，并用低-结构碳黑色或纳米填料代替一些普通的填充剂。

调整十字-链接结构

多硫化物键具有更高的弹性，但容易衰老。有必要权衡简历系统与衰老抗性之间的平衡。

减少压缩组

大型压缩集=快速压力放松，通常在高{-温度密封，o -环和其他工作条件下发现。

橡胶类型选择

首选具有低压组的橡胶，例如IIR，EPDM，VMQ，HNBR等。

不建议在高-温度和长-术语压缩环境中使用NR和SBR。

硫化系统优化

建议使用过氧化物交叉-链接系统或EV硫化系统来形成稳定的短{-链链交叉-链接结构与强蠕变电阻。

在硫系统中，需要精确控制加速器比率，以避免灼热和脱硫化。

添加结构稳定的填充剂

添加痕量的高-特定表面硅酸盐/云母粉可以改善支撑骨架并增强变形弹性。

使用加热-稳定的软化剂而不是芳香油，以避免迁移和油渗漏。

改善了衰老的抗性

包括热老化，氧化衰老，臭氧老化，紫外线衰老等。

基本等级影响

NR和BR等不饱和橡胶的抗衰老耐药性较差，并且需要加强抗老化系统。

EPDM，IIR和FKM具有饱和的结构，氧化和耐老化的能力。

抗-衰老代理系统加强了

建议将胺（例如6ppd，tmq） +苯酚（例如SP，BHT）组合使用。

对于臭氧老化，添加抗-臭氧蜡/蜡迁移剂可以形成保护膜。

提高网络稳定性

对于高-温度应用，使用过氧化物的交联或热量-耐药性多功能硫化剂，例如bimasleimide，而不是常规的硫系统。

涂层和屏蔽

在产品表面上使用UV吸收涂料或涂料技术可以显着延长使用寿命。