橡胶垫圈可以通过各种过程制造，每个过程都会影响最终产品的质量，精度和特征。这些方法具有自己的一系列优势和局限性。在下面，您会发现其中一些制造过程的概述。
DIE -切割
Die -切割是一种批量的制造技术，其中使用称为模具的工具从扁平库存材料中切割形状。该模具是一种专业工具，具有产品的两个-尺寸轮廓，并具有尖锐的边缘，通常称为钢制规则。切割过程涉及将模具按在机器床上的材料中，并将材料剪切成所需形状的单个向下运动。
Die -切割对于生产橡胶垫片，由于其直接的过程，成本-有效的工具，最小的材料废物和高生产效率，因此受到了青睐。该技术通常用于用于管道和容器密封等一般应用中的垫片。
割射机切割
水喷射切割是一种非-的常规方法，它利用高-水流的水流来切割各种材料，包括橡胶。该过程涉及通过小型喷嘴以极高的压力抽水，将流体压力转化为高{-速度射流。这款强大的喷射通过撞击和侵蚀切开了材料。
切水式切割是制造对压力和温度敏感的垫圈的理想选择，因为它可以最大程度地减少材料的压力并避免燃烧边缘。但是，一个关键的限制是，储备材料必须对水具有抵抗力，以防止切割过程中的降解。
激光切割
激光切割是一种非-的常规技术，它采用高度浓缩的光束（称为激光）来切割材料。激光束沿切割线指向，导致材料在裸露的区域迅速蒸发或升华，从而精确切割。
激光切割的精度和清洁-切割过程受到青睐。与切水式切割不同，它不涉及润湿产品，这避免了诸如肿胀和降解等问题。此外，与水喷射{-切割机械相比，激光-切割设备通常需要更少的维护。
闪光切割
冲洗切割是一种机械过程，它利用一把小的振荡刀切开柔软的半-刚性材料（如橡胶）。刀安装在机器人系统上，并由CNC程序控制，以进行精确和自动切割。
冲洗切割是一种类似于水流和激光切割的精确技术。它提供了不承受压力，高温或水的材料的优势。但是，切割较硬的材料的有效性较小。
注入成型
注射成型主要是塑料-形成过程，但也可以用于成型橡胶。在此过程中，橡胶首先融化为可管理的粘度，或者在液体未固定橡胶的情况下直接注入。然后将熔融橡胶注入模具中，该模具具有最终产品的负图像。在模具内部，橡胶固化，固化和冷却。硬化阶段后，释放了模制橡皮垫圈。
注射成型对于生产具有圆形或复杂的三个-尺寸形状的橡胶垫片特别有用，例如o -环。与仅限于平面剖面的切割方法不同，注入成型允许创建具有复杂几何形状和详细设计的垫圈。
橡胶垫圈挤出
橡胶垫圈挤出的过程涉及将橡胶化合物通过专门的模具推动，以创建带有所需的十字-截面形状的垫片。该方法具有多功能性，可与不同类型的橡胶一起使用，例如EPDM，有机硅，氯丁橡胶，Viton和天然橡胶。
挤出首先将橡胶化合物引入料斗，该化合物旨在将材料汇入挤出桶中。现代系统通常具有自动料斗以进行有效的材料处理。
在挤出过程中，枪管内部的螺旋螺钉将橡胶化合物向前移动，而加热元件则使材料更加柔韧。随着橡胶向模具的发展，橡胶会受到压力和温度的增加。一旦橡胶退出模具，它可能会根据材料的硬度和所用配方的硬度而膨胀或膨胀。
一旦橡胶退出挤压模具，它就会发生硫化以达到所需的拉伸强度。这种固化过程涉及加热橡胶，可以通过蒸汽固化，连续固化或将橡胶切成特定长度来完成。硫化是一种化学过程，通常使用硫横穿-连接橡胶分子。在此阶段，根据橡胶化合物的配方，橡胶可以在其交叉-截面区域和长度上展开或收缩。
硫化过程的类型
硫化是一种化学处理，可增强橡胶的物理特性。这个过程增强了橡胶的拉伸强度及其对肿胀和磨损的抵抗力。它主要涉及在存在硫的情况下加热橡胶。
蒸汽固化
蒸汽固化适用于少量的挤出橡胶，被认为是一种安全的硫化方法。经受蒸汽固化的橡胶表现出极好的耐用性，使其对于粘结应用中使用的垫圈特别有效。
连续固化
连续固化用于处理大量或尺寸的垫圈。该方法采用微波或盐浴逐渐固化橡胶。它是能量-有效的，并产生具有更多均匀轮廓的橡胶垫圈。
热剪接
热剪接涉及使用热，压力和由聚乙烯制成的剪接膜连接橡皮曲线的末端，从而产生紧密粘合的垫片。所使用的热量可以是常规或红外线，这有助于键合聚乙烯膜。与传统的硫化相比，热剪接可实现更强的分子键。该技术适用于用水射流切割的垫圈，以确保清洁和精确的边缘。
热剪接的类型包括：
接头剪接 - 密封的两端连接到形成无尽的垫圈，这些垫片在剪接时几乎没有压力
斜面拼接 - 当无法使用对接剪接时使用
台阶剪接 - 在压缩或张力下，具有最佳的粘结强度
角剪接 - 用于形成具有足够数量静态密封的剪接角的独特和特殊垫圈
模制剪接 - 与挤压垫圈一起形成新的完整垫圈
结论
橡胶垫圈可以通过各种过程制造，并且特定的制造过程取决于特定的应用。切割通常用于通用管道和容器密封应用；注射成型特别适合生产带有圆形或复合物的三个-尺寸形状的橡胶垫圈。
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