模制还是注射？橡胶密封成型过程的优点和缺点{-行业信息{-新闻

模制还是注射？橡胶密封成型过程的优点和缺点

成型机（压缩造型）和注入机（注入模制）是在橡胶产品生产中常用的两个成型过程。他们每个人都有独特的优势和缺点，适合生产不同类型的橡胶产品。以下将对过程流，生产效率，产品质量，成本等的各个方面进行详细比较，并提供相关的数据支持。

压缩成型是将Pre -称重的橡胶化合物放入加热的霉菌腔中，通过板岩硫化机施加压力和温度，使模具中的橡胶流动并填充腔，并在经过一定的硫化反应后，形成了所需形状的橡胶产物。此过程适用于具有简单形状和大尺寸的产品，例如垫圈，密封环，等。

注射成型是将橡胶化合物通过喂食装置将注入机的加热桶发送到加热的桶中，在将橡胶材料加热并在枪管中塑料后，熔化的橡胶材料通过高-螺丝或Plunger的压力作用迅速注入封闭的霉菌腔，并通过Vulcan化形成了产品。此过程适用于具有复杂形状和高维精度要求的产品，例如密封，冲击-吸收垫子等。

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压缩成型的生产周期相对较长，包括放置橡胶化合物的步骤，将模具夹紧，加热和硫化，打开模具并采取零件。每个循环的时间取决于产品的厚度和复杂性，通常从几分钟到数十分钟。因此，压缩成型更适合低-体积产生。

注射成型的生产效率很高。由于橡胶在注入前已经加热和增塑，因此进入霉菌腔的注射时间仅为1〜5秒，而且硫化时间也较短。因此，注射成型的生产效率比压缩成型的生产效率高4至7倍，这适用于质量生产。

模制产品的质量取决于化合物的流动性和模具设计。由于模具中橡胶的流动距离短，因此很容易产生气泡，包含物和其他缺陷，这会影响产品的紧凑性和机械性能。另外，压缩{-成型产品的尺寸精度相对较低，需要进行随后的修剪。

注入-模制产品高质量。由于橡胶在高压下填充了霉菌腔，因此可以再现复杂的细节，产品的尺寸准确性很高，表面饰面良好。同时，注入{-成型产品具有高的紧凑性，出色的机械性能和较少的闪光灯，从而减少了以下-上的敷料工作。

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压缩成型的设备和模具的成本相对较低，适用于小批次和多-品种生产。但是，由于生产效率较低，人工成本很高，并且需要以后修复产品，从而增加了生产成本。

注射成型的设备和模具的成本很高，尤其是模具的复杂结构和高生产成本。但是，由于生产效率很高，单个产品的成本很低，适用于批量生产。此外，注射成型可减少闪光，节省橡胶并降低材料成本。

它适用于具有简单形状和大尺寸的产品，或批量小的生产场合。例如，大型垫圈，厚-壁产品等。

它适用于具有复杂形状，高维准确性要求和大批量的产品。例如，复杂的密封，震动-吸收垫子，鞋底等。

根据相关数据，注射成型的生产效率比压缩成型的生产效率高4至7倍，能源消耗降低了约10％，并且产品的资格率和尺寸准确性也得到了显着提高。此外，注入{-模制产品的闪光较少，可以节省橡胶并降低材料成本。

压缩成型和注塑成型具有其优点和缺点，应根据形状，尺寸，批次，质量要求和产品的其他因素进行全面考虑适当的成型过程。对于具有简单形状和小批量的产品，压缩成型具有低成本和简单设备的优势；对于具有复杂形状和大批量的产品，注射成型具有高生产效率和良好产品质量的优势。