1。密封环硬化和由于热量引起的氧化
①原因：随着工作温度超过正常使用范围，弹性体硬化，增塑剂蒸发和氧化，导致垂直于密封环上施加的压力方向的小表面裂纹，从而产生局部凹痕或裂缝。这种故障主要发生在暴露于空气或与其他空气污染物接触的动态和静态密封膜上。
②解决方案：使用具有良好抗氧化特性的材料和高-温度抗性的材料来降低系统油的工作温度。
2。密封环由于凸起，咬人和螺旋而失败
①原因：凸起和咬合失败的主要原因：密封间隙太大，系统压力超过密封压力或返回-向上环不添加，密封环材料不符合设计硬度要求，密封环密封槽的处理尺寸不符合标准要求，密封环无法正确选择（相对于密封槽大小太大），等等。
螺旋衰竭的主要原因是：零件的同心性太低，润滑不足，密封环材料太软，当密封环的某些部分滑动而另一部分滚动时，会导致变形或裂缝。
②解决方案：减少密封间隙，选择正确尺寸的密封环，并确保零件的同心符合设计要求；密封槽严格根据标准处理，并使用增强的复合密封件，例如组合垫圈，并添加满足设计要求或固定环的密封环材料以防止密封环被挤出。
3。安装期间密封环受损
①原因：这种情况通常发生在动态和静态密封中。主要原因是密封凹槽上有锋利的边缘或不符合标准的倒角角。安装过程中没有润滑剂，因此密封环由锋利的边缘切割，扭曲或卡住，并且表面具有凹形（或凸）标记，剥落或剥皮。
②解决方案：根据设计要求处理密封凹槽，不应留下锋利的边缘。在安装过程中，将润滑剂涂在凹槽和密封环上。当密封环通过螺纹时，将金属板或皮带放在螺纹上，以使密封圈平稳地插入密封圈。
