与橡胶，塑料和其他聚合物相关的行业中使用的非常常见的制造过程称为成型。不同类型的成型过程可用于实现不同的目标。该过程的总体目的是使用霉菌将原材料塑造成任何所需的形状。
但是，这些制造过程中的哪一个更适合您的需求？阅读我们对压缩成型与注入成型的详细比较，以找出满足您需求的最佳技术。
什么是压缩成型？
顾名思义，在压缩成型中，材料被压缩以达到所需的形状。在此过程中，将放置在霉菌腔中的原材料加热。然后将特殊设计的插头从顶部插入融化的塑料中。
插头密封腔并向材料施加高压。在高温和高压下，原材料开始在霉菌腔中固化，并创建新产品或组件。
压缩成型的优势
- 提供出色的表面表面
- 需要短时间设置交货时间长度很短
- 浪费很小和原型制作更容易
- 产品的尺寸可能具有较宽的范围 - 但最适合具有较大横截面的零件
- 非常适合需要长时间治疗且需要少量制造的零件
- 僵硬且具有高持久性计的材料可以处理
- 工具和设备的成本很低。与注入成型相比，该工具简单且价格便宜。
- 尽管该技术的周期时间更长，但它使用低压模具，因此可以在没有高昂的工具成本的情况下产生不同类型的腔。
压缩成型的缺点
- 这公差水平中间因此，生产的零件不是很一致
- 也可能需要闪烁。闪光灯是在两个部分之间逃脱的时候。该额外的树脂必须手动修剪，这会大大减慢生产的变化。另外，不可能磨碎过量，从而导致更多的浪费。
- 需要消除闪光手动劳动，这增加了人力资本投资。
- 治愈时间更长。重复周期所需的时间为1-6分钟，这比注射成型慢得多。所以，它不适合大量生产。
- 该技术不适合复杂的零件。它最适合具有更简单设计的零件
- 在有色塑料和硅胶的情况下，污染很常见
压缩成型的应用
1。汽车行业：压缩成型过程用于生产 汽车零件 例如拖拉机，汽车和其他车辆的面板。它也用于仪表板，中央控制台，门板
2。计算机及相关设备：它用于游戏机，控制器和键盘。
厨具：它参与了存储容器，瓶盖和其他小型塑料消费产品的生产。
3。医疗和牙科设备：使用压缩成型制作注射器阻止者，呼吸器口罩和医学研究模型。
4。电气设备：使用压缩成型的家用电器（例如冰箱和洗衣机）的电器和外部覆盖物。插座，面板，开关和计量设备是其他一些示例。
5。运动：使用此技术制造滑板，防护装备和滑雪板等设备。
什么是注塑成型？
注塑制造技术可用于从具有不同机械性能的各种不同材料（例如玻璃，金属，聚合物和弹性体）的批量生产产品。与压缩成型相反，注射成型中的材料被注入封闭的霉菌腔中，每次都会产生相同的物品。
随着注射成型，可以制造大量产品，它们的最终形状是一致的。首先，用钢或铝制成模具。模具由两个部分组成：腔和核心。这两个部分是通过机器的高压将其汇总在一起的。
然后将硅胶或塑料融化并注入模具中。然后可以将模具恢复或冷却到所需的温度。
注射成型的优势
1。高生产效率：一旦开发模具，过程就会变得非常快。周期时间可以短达10秒。
2。如果生产量很高，则每零件的成本很小。对于中等产量的量，如果使用铝制模具，每零件的成本也很小。因此，该方法更具成本效益。
3。相同零件的大量生产是可能的。
4。从热塑性材料到液体有机硅的注射成型过程，可以使用多种材料。
5。几乎没有或没有浪费，因为没有创建闪光灯。未使用的材料可以轻松回收，这使其具有成本效益。
6。可以通过适当的模具设计实现详细的复杂形状。将熔融塑料注入加热的模具中，高压将材料压在模具上，从而使其形成复杂的形状和设计。
7。生产零件后几乎不需要二次操作。不得去除边缘，这意味着减少浪费，并且产品通常具有良好的后期生产。
注射成型的缺点
初始费用很高如果是不锈钢模具，用于生产大量零件。注射模具的设计和制造也可能需要很长时间。如果产量较低，则每零件成本将增加。在这种情况下，最好考虑铝制模具。
为了产生不锈钢模具，初始交货时间很长。制造钢霉菌最多可能需要12周。
设计模具时必须考虑一些设计限制。例如弹出器，门和冷却线的放置，避免了诸如锋利边缘之类的缺陷，并控制墙壁的厚度以使生产过程变得平稳。
注射成型的应用
注射成型有几种应用，从消费者玩具到飞机的组件。
1。施工：注射模具用于制造小型手动工具，紧固件和其他配件。
2。食品行业：用于食品和饮料的容器，盖子上的盖子，传送带系统的组件以及使用塑料注塑方法进行过滤和分配设备。
3。医疗行业：手术产品，牙科X射线组件，测试套件，封闭和塞子也通过相同的过程生产。
4。电子：用于制作开关，电路板封闭，电池外壳，台式机和笔记本电脑的组件
5。汽车和航空航天行业：它用于制作面板，外壳，外壳和底盘组件。
压缩成型与注入成型：有什么区别？
塑料和其他相关的原材料可以通过许多不同的工艺模制。在比较压缩成型与注入成型的同时，您应该了解哪种方法适合您的特定需求。哪种方法更有效，哪种方法可用于广泛的设计和原型？
注射成型和压缩成型都利用热量和压力来达到塑料原材料的所需形状。但是，某些关键差异可以帮助您选择最佳选择。进一步阅读以找出答案。
过程机制的差异
压缩成型是一个相对简单的过程，需要一些组件，例如原始聚合物，加热模具和插头。该过程进行如下进行。
1。首先，原始塑料材料被压缩并加热。
2。然后将加热的材料放在带有特定横截面的开放式模具中。在此步骤中，重点是材料的下半部分。
3。为了达到最终形状，将上插头压入塑料材料中。这样可以确保材料在霉菌腔中的分布。
另一方面，注射成型需要大量的组件，包括注入单元，进料料斗，加热器，液压缸，夹紧单元等。这是完成的方式：
1。首先，将尼龙，聚丙烯，聚苯乙烯或丙烯酸等原材料转化为小树脂或颗粒，然后将其喂入料斗中。
2。然后将原材料始终加热并转移到模具中以达到所需的形状
3。然后，模具的另一部分由夹紧单元固定。最终产品在从模具中释放之前先冷却。
物质利用
在注射成型中，可以与热塑性弹性体和氨基甲酸酯一起使用刚性热塑性塑料。压缩成型通常利用柔性材料，例如硅胶和橡胶。压缩也可以应用于BMC（散装成型化合物）和SMC（薄板成型化合物）以产生刚性组件。
注射成型过程不会导致任何闪光，因此不会浪费材料。如果有一些剩余的材料，则可以熔化并再次使用。压缩成型的确在产品周围确实无法再次使用。因此，某些材料在每个周期中都会浪费。因此，在材料利用方面，注射成型更有效。
周期
在处理速度方面注射成型过程明显比压缩成型更快。与压缩成型的几分钟周期时间相比，注射成型周期时间仅为几秒钟。这主要是由于压缩成型组件从模具中取出之前所需的固定时间。
霉菌的复杂性
如果您对更复杂的设计感兴趣，那么注射成型是您的最佳选择。注射成型可更方便地实验不同的设计思想。此外，注塑成型还可以使您可以在制造开始之前在实际设置中测试产品。
这就是为什么使用注射成型用于制作复杂的设计，并用于制造耳机，塑料容器，防护装备以及其他塑料和硅胶产品的原因。
压缩成型主要集中于更简单的部分，因为该技术的复杂过程和组件较少。电气外壳，瓶盖和圆形插入物等零件是通过压缩模具形成的，这些零件可以解释其更简单的设计。
成本比较
注入和压缩成型的成本随所使用的材料类型，产品需求和其他因素而异。与注入成型相比，通常的压缩成型成本较低，但由于较长的周期时间和后期制作处理，每部分价格较高。因此，压缩成型更好，对于较不复杂的零件和低产量的量更好。
由于工具设计和建造所需的较大投资，注入成型的初始成本很高。但是，一旦形成模具，它们就可以轻松地维护，并有助于生产大量产品。后期制作的处理也减少了，从而降低了人工成本。因此，对于较高体积的复杂零件的生产，注射成型程序是选择的途径。
压缩成型与注入成型：哪个对您更好？
关于必须使用哪种类型的成型过程，这是一场长期的争论。每个成型过程都有其优点和缺点。如果您有兴趣制造大量的复杂产品，其成本低，视觉外观更好，那么注射成型是最好的选择。
注射模制产品也很耐用，更改其尺寸也更容易。可以在注射成型技术中使用许多不同种类的材料，可以创建多层，并且质量产生也可以具有很高的一致性。所有这些好处使注入成型成为惊人的制造解决方案。
另一方面，必须选择压缩成型，以防形成的零件大小更大，形状更简单，并且需要以较小的体积生产，因为该过程耗时。
结论
如前所述，无法确定哪种成型过程是最有效的。这完全取决于您想要的结果的类型，生产要求和设计的复杂性。
选择正确的方法取决于您对过程的理解以及评估哪个过程最能满足您需求的能力。