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油钻井设备泥泵HNBR 70橡胶活塞密封

油钻井设备泥泵HNBR 70橡胶活塞密封

油钻井设备泥泵HNBR 70橡胶活塞密封
机油钻井设备泥泵的HNBR 70橡胶活塞密封件是关键组件。它由HNBR橡胶制成,具有良好的密封和稳定性的优势。它根据接触密封的原理起作用,并具有出色的性能参数。安装和维护应注意相关点。它适用于土地和近海油钻井。
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技术参数

 

 

产品描述

 

 

油钻井设备泥泵HNBR 70橡胶活塞密封

 

石油钻井设备的泥浆泵的活塞密封件是泥浆泵的关键组成部分。它的主要功能是有效防止在泥浆泵操作过程中活塞和气缸衬里之间的泥浆泄漏,并确保根据设计要求在泵的高压下循环泥浆,从而为钻井操作提供稳定且可靠的电力传输。

 

油钻井设备泥泵HNBR 70橡胶活塞密封

 

 

OIL-MUD-PUMP-hnbr-Rubber-sealings

 

 

产品材料属性描述

 

氢化氮橡胶(HNBR)

高温抗性(最高150度- 180度)

增强的化学腐蚀性;对诸如硫和氯之类的腐蚀性成分的抗性;

 

材料特性

描述

抗油

保留硝酸橡胶的优势,对矿物油,润滑油等具有极高的耐受性,可防止过度膨胀和软化,并保持密封性能

温度适应能力

长-术语工作温度{- 40度- 150度,短期限制160度,低温-55度- -38程度仍然灵活并且可以适应多个环境

机械性能

高强度,耐撕裂性,耐磨性,可以承受活塞往复式,摩擦撞击,耐磨性,延长使用寿命,减少维护

耐化学性

对酸,碱,胺,h₂s,co₂,ch₄等有抵抗力,能够在含有腐蚀性培养基的浆液中稳定工作,并提供可靠的密封

臭氧抗性

良好的臭氧耐药性可用于恶劣的臭氧环境,抵抗衰老和破裂,改善稳定性和生活

 

优势钻井设备泥浆泵HNBR 70橡胶活塞密封

 

出色的密封性能:HNBR 70橡胶活塞密封可以有效防止活塞和气缸衬里之间的泥浆泄漏,确保高-泥浆泵的压力循环系统的正常运行,为钻孔操作提供稳定的电源传输,并提高钻井效率。

 

良好的维稳定性:密封可以在复杂的工作条件(例如高温和高压)下保持良好的维稳定性,并且不容易变形,收缩和其他问题,从而始终保持良好的密封效果并降低密封尺寸变化引起的泄漏风险。

 

强烈的抗-挤出性能:由于HNBR材料的高强度和硬度,活塞密封具有强大的抗-在高{-的作用下的挤压性能,并且可以牢固地维持了在密封件并销毁密封件之间的密封件之间的密封件,以防止密封架之间的密封位置,以防止密封构成密封效应。

 

良好的兼容性:它与通常用于油钻孔的金属材料和润滑剂具有良好的兼容性,不会引起化学反应或相互腐蚀,从而确保整个设备系统的稳定性和可靠性。

长期使用寿命:考虑到其出色的油性耐药性,耐磨性,耐化学腐蚀性,高温耐药性和其他特性,HNBR 70橡胶活塞密封的使用寿命相对较长,可以降低设备的维护成本和停机设备的停机时间并改善油钻井操作的经济利益。

 

处理技术

成型过程:高级注塑成型或压缩成型过程通常用于将严格配方和混合的HNBR橡胶材料处理为活塞密封的初始形状。在成型过程中,精确控制温度,压力,时间和其他参数,以确保密封的内部结构均匀且致密,没有气泡和裂缝等缺陷,为后续处理和使用提供了良好的基础。

转弯:需要精确地旋转成型后的空白,以达到最终的维度准确性和表面质量要求。通过使用高-精确的CNC转动设备和高级工具,可以精确处理外径,内径,厚度和其他尺寸,以实现活塞和圆柱体衬套之间的最佳间隙,从而实现更好的密封效果。转动还可以大大改善密封的表面饰面,降低抗摩擦力和磨损,并进一步改善密封性能。

 

产品结构设计描述

 

(i)唇部密封结构

 

一个-方式密封; self -拧紧密封;

 

一个-方式密封优势:唇封结构通常用于一个-的活塞密封的方式。它的唇部设计可以在压力下紧密地与气缸套筒的内壁紧密贴合,从而有效地防止泥浆从高{-压力侧泄漏到低-压力侧。当泥浆泵正常工作时,活塞向前移动,泥浆在活塞后面形成高压。嘴唇密封的嘴唇将通过压力挤压在气缸套的内壁上,形成可靠的密封。这种结构可以确保泥浆以设计的方向流动并提高泥浆泵的工作效率。例如,在泥浆泵的放电中,唇部活塞密封可以有效防止泥浆向后流,并确保泥浆从泵体上平稳排出。

self -拧紧密封效果:此结构具有自我-拧紧密封的特征。随着泥浆压力的增加,唇部和气缸套管内壁之间的接触压力也将相应增加,从而增强密封效果。这使唇部密封可以在不同压力水平的泥浆泵中发挥良好的密封作用,并适应从低压到高压的各种工作条件。例如,在最初的启动时-向上泥浆泵上,当压力低时,唇封可以正常密封;随着泵的运行,压力逐渐增加,密封效应将自动增加,从而确保在高压条件下不会泄漏。

 

(ii)多-通过密封设计

 

适应复杂的工作条件:在油钻孔期间,泥浆泵可能面临各种复杂的工作条件,例如压力波动,泥浆成分的变化,温度变化等。多-通过密封设计可以更好地适应这些复杂的工作条件并改善固定态度,并提高弹孔密封的稳定性和适应性。例如,在强大的压力波动的情况下,多-通过密封件可以互相补偿,以确保可以在不同的压力下保持良好的密封效果;当泥浆成分发生变化及其腐蚀性增加时,多-通过密封可以扩展整体密封的故障时间,从而保证了泥浆泵的稳定操作。

 

4。密封原理

 

石油钻井设备的泥浆泵的活塞密封主要基于接触密封原理。当活塞在气缸套中互动时,密封件与气缸套的内壁紧密接触,并且两者之间的小间隙通过密封的弹性变形而填补,从而防止泥浆泄漏到这些间隙。无论是唇封还是其他密封结构,密封件都是通过密封和气缸套之间的接触压力来实现的。在压力的作用下,密封的密封表面和气缸套的内壁形成了防止泥浆流动的障碍。例如,在泥压的作用下,将硝化橡胶唇密封的唇紧紧地压在气缸套的内壁上,泥浆中的固体颗粒和液体分子无法突破此密封接触区域,从而达到了密封效果。

压力平衡密封:在某些高-压力泥泵中,密封件还需要通过压力平衡来实现良好的密封。活塞密封通常使用压力平衡通道或结构设计,因此密封两侧的压力可以在一定程度上平衡。这可以防止由于压力差异过多而导致密封的过度磨损或损坏,并有助于提高密封的稳定性和可靠性。例如,在一些高-压力泥浆泵的活塞密封中,使用了特殊的压力平衡环结构。当泥浆压力增加时,压力平衡环可以自动调节密封内部的压力,以使其与外部压力保持相对平衡,降低密封的压力差,从而延长密封的使用寿命并确保密封效果。

 

5。性能参数

 

性能参数

细节

例子

压力范围

硝化橡胶活塞密封:10 - 35 mpa

浅井钻孔可以使用氮橡胶活塞密封件;深井或Ultra -深井钻孔需要氢化的氮橡胶活塞密封

氢化的氮橡胶活塞密封:35 - 70 MPA甚至更高(取决于尺寸,结构,应用方案)

温度范围

硝化橡胶活塞密封:-20度- 120度

在寒冷的地区,冬季可能会变得坚硬而脆弱。在高-温度地热井钻孔和氢化氮橡胶活塞密封件的高度时,普通的硝酸橡胶密封件可能会变软

氢化氮橡胶活塞密封:- 40度- 180度

泄漏率

根据API标准,在额定压力和温度下,泄漏率极低,例如每分钟几下降或更少(正常运行中几毫升)

良好的活塞密封可以减少泥浆浪费,提高钻孔效率并降低环境污染风险

 

申请

陆上石油钻探;离岸油钻;

 

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