产品描述
什么是液压轴密封
液压轴密封件是橡胶密封件,可防止流体泄漏,外部污染物进入液压系统。密封件安装在轴和液压缸,泵或电动机的外壳之间,以分离并密封液压油。液压轴密封可以耐受高压,高-速度运动,温度变化和化学培养基降解。主要功能是避免液压油泄漏,最大程度地减少摩擦,提高系统效率并延长设备寿命。常见的材料包括NBR(硝酸橡胶),FKM(氟橡胶)和PTFE(Polytetrafluoroethelene),所有这些材料均具有出色的磨损,腐蚀和高温抗性。

我们的证书

IATF 16949

ISO 9001

ISO 14001
nbr
|
财产 |
价值 |
单元 |
DIN标准 |
|
密度 |
1,19 |
g/cm³ |
DIN EN ISO 1183-1 |
|
硬度 |
72±5 |
岸A。 |
DIN ISO 7619-1 |
|
休息时伸长 |
250 |
% |
DIN 53504 |
|
压缩设置100度 /24H |
24 |
% |
DIN ISO 815-1 B |
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反弹的弹性 |
35 |
% |
DIN ISO 53512 |
|
抗拉强度 |
14 |
N/mm² |
DIN 53504 |
|
最小。工作温度 |
- |
程度 |
不断地 |
|
最大限度。工作温度 |
+ |
程度 |
不断地 |
|
寒冷,柔韧性最高约为。 |
-35 |
程度 |

优势液压轴密封
- 它可以帮助防止液压油泄漏,使液压系统保持紧密,并降低能源损失和污染风险。
- 液压轴密封可以处理高压,高温和高速工作情况,从而确保液压设备即使在困难条件下也可靠地运行。
- 密封件具有低摩擦系数,可在提高系统效率的同时降低磨损和能耗。
- 腐蚀和耐磨性可以长时间在严重的条件下使用,从而延长设备的使用寿命。
- 液压轴密封也可以使外部污染物远离液压系统并保护内部组件。
生产过程
- 材料选择:根据工作条件和液压系统要求选择适当的密封材料。常见的材料包括硝酸橡胶(NBR),氟化纤维(FKM),聚氟乙烯(PTFE)以及其他对磨损,腐蚀和热量的耐药性。
- 模具设计和处理:基于液压轴密封的确切规格和尺寸,创建和创建匹配模具。模具通常使用高-精确处理技术来验证密封的大小和形式满足规格。
- 材料预处理:加热,干燥或软化所选密封材料以提高其处理性能。
- 成型:将PRE -放在模具中处理的密封材料,然后加热,按或冷却以创建密封的初步形状。压缩成型和注塑成型是两个常见的成型程序。
- 帖子-处理和整理:必须在处理-后进行模制液压轴密封,例如切割,修剪和毛刺,以确保密封的精度和表面上光剂。
- 检查和测试:生产的液压轴密封件受到严格的质量检查和性能测试,包括尺寸正确性,硬度,压力阻力,耐腐蚀性等,以确保它们满足标准要求。
- 包装和运输:清洁和干燥后,将合格的液压轴密封包装并标记为运输。包装必须在运输过程中保持密封件完整。

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